Стальные химические реакторы
Производственное предприятие «Новзеро» на заказ изготавливает металлические химические реакторы разных конструкций и под определенный функционал.
Реакторы химические: назначение и сферы применения
Реактор химический – это технологический агрегат, осуществляющий целевые химические процессы, результатом которых является получение финального продукта с рассчитанными характеристиками. На эффективность производственного процесса, основанного на химреакциях, неизбежно влияют разного рода факторы, среди которых наиболее частые – температурное воздействие, давление, условия перемешивания, степень концентрации реагентов, наличие катализаторов или ингибиторов. Поскольку оптимальные условия протекания разных химреакций неодинаковы, реакторные емкости конструктивно различаются: снабжаются теплообменными и перемешивающими устройствами, запорно-клапанными элементами, а также датчиками контроля параметров реагента и предохранительным оборудованием.
Металлические химические реакторы - предпочтительным материалом для их изготовления является сталь - отличаются от других подобных агрегатов тем, что не требуют нанесения какого-либо покрытия на внутренние стенки активной зоны. Такое материальное исполнение значительно повышает износостойкость элементов конструкции. Это позволяет существенно увеличить срок его эксплуатации и является выгодным с точки зрения экономичности. Все перечисленное делает такое реакторное оборудование предпочтительным при выборе оптимальных средств обеспечения производственных процессов.
Химические реакторы из стали имеют широкую сферу применения. Аппараты с внутренним объемом от нескольких миллилитров до 10 литров используются в лабораториях исследовательских центров и пилотных установках при производстве малых количеств лекарственных препаратов или высокочистых соединений для нужд аналитической химии.
Как правило, реакторные емкости малого объема применяются для процедур органического синтеза с использованием катализаторов, что неизбежно влечет к повышению требований к чистоте употребляемого в технологическом процессе сырья.
Реакторные установки больших объемов (от 100 литров) – используют в заводских условиях в следующих промышленных сферах:
• химия;
• биохимия;
• нефтехимия;
• производство целлюлозы;
• фармакология;
• изготовление биодобавок;
• парфюмерия;
• пищевая промышленность.
Каталог продукции:
Перечень нормативных документов, регламентирующих производство химических реакторов из металла
Производящееся химоборудование должно полностью соответствовать государственным стандартам качества. Основными регламентирующими его производство документами являются:
• ГОСТ 71.020 «Производство в химической промышленности»;
• ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами»;
• ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные».
К реакторным емкостям предъявляется ряд требований, соответствие которым гарантирует эффективную, безопасную и экономически выгодную их работу в условиях промышленного предприятия. Среди них главными являются:
• высокая производительность;
• безопасная эксплуатация;
• низкая энергозатратность;
• устойчивость и качество работы;
• оптимальное использование различных тепловых режимов в производстве;
• теплонепроницаемость в адиабатическом режиме работы;
• простота обслуживания;
• низкая стоимость (в том числе ремонта или деталей, требующих замены).
При оценивании эффективности работы реакторной установки учитывается коэффициент полезного действия, средняя скорость и интенсивность работы, а также пропускная способность и соответствие выхода продукта расчетным значениям.
Основные разновидности химических реакторов из стали
По типу протекающих процессов можно выделить три основных вида реакторных модулей:
• Периодические. Отличительной особенностью является единовременная загрузка компонентов реакции. Процесс работы установок данного типа условно можно разделить на три фазы: загрузка реагентов, реакция превращения, выгрузка конечного продукта.
• Непрерывного действия (проточного типа). Характеризуются непрерывной подачей компонентов реакции и выгрузкой продукта.
• Полунепрерывного действия. Работают либо путем периодической загрузки реакционных компонентов при непрерывной выгрузке конечного продукта, либо способом непрерывной загрузки реагентов при периодическом выводе финального химпродукта.
Завод является производителем и поставщиком металлического емкостного оборудования для реализации всех типов реакторных установок.
Конструктивные особенности химических реакторов
Химические реакторы изготавливаются в различных вариантах, в зависимости от их назначения:
• вертикального или горизонтального расположения;
• с механическим перемешивающим устройством;
• с нагревателем;
• из нержавеющей стали.
Выпуск химреакторов с мешалкой обусловлен необходимостью создания реакционной смеси с однородной концентрацией. Компания проектирует и производит стальные химические реакторы, в которых мешалка может иметь разную форму лопастей и скорость вращения. Также возможно использование нескольких каскадов, обеспечивающих равномерное распределение концентрации реагентов по всему объему емкости.
Материальное исполнение химических реакторов
Для производства реакторного оборудования применяются специализированные отечественные и зарубежные марки сталей. Среди отечественных преобладают высокопрочные углеродистые стали ст.3сп, ст.20 или легированные стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т с повышенной коррозийной устойчивостью к агрессивному воздействию. Среди зарубежных чаще всего используются низкоуглеродистые марки ANSI 304 и ANSI 321 с высоким процентным содержанием хрома и никеля, а также сталь ANSI 321 с титаном, придающим ей повышенную устойчивость к воздействию высоких температур.
При сборке элементов конструкции ферментера применяются различные виды сварки, соответствующие техническому регламенту производства:
• электродуговая ручная;
• полуавтоматическая и дуговая в среде защитных газов (аргоновая);
• автоматическая с применением флюса.
Все сварные швы проходят собственную испытательную систему ОТК предприятия. Таким образом, обеспечивается качественная герметизация реакторной емкости, предотвращающая утечку реагентов и попадания сторонних примесей в зону реакции.
Порядок эксплуатации и обслуживания химических реакторов
Эксплуатация реакторов осуществляется в соответствии с правилами охраны труда и пожарной безопасности. Обслуживание стальных реакторных установок проводится по регламенту ТО.
Все регламентные работы выполняются техническим персоналом предприятия-эксплуатанта. Периодическое обслуживание осуществляется согласно срокам, указанным в технической документации. Оперативное техобслуживание проводится по мере необходимости. Допускается вызов сотрудников завода с целью проведения текущего ремонта и настройки оборудования.
Комплектование химических металлических реакторов дополнительным оборудованием
Все реакторные аппараты, в зависимости от целей и задач, могут комплектоваться производителем различным дополнительным оборудованием. Возможно проектирование и производство реакторов с мешалкой. По желанию заказчика могут быть установлены: нагреватели, насосы для подачи реагентов, различные запорные и регулирующие элементы, датчики контроля давления, температуры и уровня.
Реакторы химические стальные, предназначенные для эксплуатации в условиях агрессивных сред, могут быть оборудованы:
• предохранительными клапанами экстренного сброса давления;
• устройством порогового оповещения при превышении заданных параметров;
• системой автоматического пожаротушения.
Производственная компания предоставляет возможность заказать и купить недорого стальное реакторное оборудование без посредников, по цене от производителя.
