Техническое освидетельствование металлического емкостного оборудования

Неразрушающий контроль сварных швов

Заводской лабораторией производственной компании «АВС» оказываются услуги по проведению технического освидетельствования стальных емкостей и резервуаров с выездом специалистов, как на территорию предприятия-изготовителя емкостного оборудования, так и непосредственно на объект, где размещены сосуды, требующие освидетельствования.

 

В каких случаях проводится техосвидетельствование

 

Во-первых, далеко не всякое промышленное предприятие оснащено собственной лабораторией для проведения подобных процедур. В современных условиях многим производителям выгоднее доверить это профессионалам, причем за сравнительно небольшое вознаграждение, чем содержать постоянный штат сотрудников. Кроме того обучение специалистов этой категории обходится далеко не дешево.

Во-вторых, металлические емкости, установленные и работающие на предприятиях химической и нефтегазодобывающей промышленности, а также объектах энергетики, должны проходить периодическое освидетельствование (частичное или полное) в определенный промежуток времени. А это выполнимо только для квалифицированных сотрудников, имеющих определенный опыт.

В-третьих, любые сосуды, особенно работающие под давлением, после осуществления модернизации или ремонта, связанного со сварочными работами, заменой элементов/частей, допускаются к дальнейшей эксплуатации только после полного освидетельствования аттестованными специалистами, имеющими соответствующие допуски.

 

Для  проведения исследований необходимы точные данные об объекте, такие как:

 

• габаритный чертеж с указанием расположения всех сварных соединений;

• параметры работы емкости (давление, температура, среда);

• материальное исполнение основных элементов (корпус, штуцеры).

Техническое освидетельствование включает в себя:

 

• прочностной расчет основных элементов емкостного оборудования;

• составление схем/карт контроля на основе полученных исходных данных;

• измерительный контроль резервуара и сопоставление этих данных с результатами прочностных расчетов;

• проведение исследований сварных соединений, а при необходимости и отдельных элементов сосуда методами неразрушающего контроля (НК), таких как: визуально-измерительный контроль (ВИК), капиллярный (ЦД), ультразвуковой (УК);

• выполнение гидравлических испытаний.

 

На основании собранных данных составляется заключение о готовности исследуемой металлической емкости к дальнейшей эксплуатации до следующего освидетельствования.

Лаборатория ПК «АВС» оснащена собственными средствами разрушающего и неразрушающего контроля. У нас имеются аттестованные специалисты I-III уровней квалификационной подготовки по НК.

Прочностной расчет

 

Прочностной расчет проводится при помощи программы ПАССАТ от НТП «Трубопровод» на основании исходных технических характеристик и параметров работы стального резервуара.

Получаемые расчетные сведения помогают в определении основных значений, влияющих на правильную и безопасную работу емкости из металла (например, минимальное значение толщины стенок ее элементов), а также необходимости установки усиливающих каркасов.

Результаты прочностного расчета оформляются в соответствии с утвержденными формами и подписываются уполномоченными лицами.

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

 

Данный вид исследований является первичным и проводится, как визуальным осмотром, так и с помощью несложных измерительных приспособлений.

При визуальном контроле выявляются поверхностные дефекты сварных соединений: несоответствие сварочных швов требуемым геометрическим параметрам, наличие на их поверхности трещин, подрезов, пор, расслоений.

Также при проведении визуально-измерительного контроля осуществляется проверка целостности элементов самого металлического резервуара. Недопустимо наличие на поверхности сосуда трещин, вздутий, вмятин.

В случае обнаружения каких-либо дефектов специалистом составляется акт с указанием полного перечня выявленных недостатков с рекомендациями по их устранению.

Результаты обследования стальной емкости методом ВИК оформляются соответствующим протоколом.

До полного устранения всех замечаний, указанных в акте, нельзя приступать к проведению других исследований.

Ультразвуковой контроль (УК)

 

Контроль ультразвуком позволяет выявить скрытые от глаз внутренние дефекты, как сварных швов, так и самого металла сосуда.

Осуществляют УК при помощи специального прибора – ультразвукового дефектоскопа. Проводит его специалист-лаборант - специально подготовленный и аттестованный на проведение данного вида исследований сотрудник.

К работе допускается только проверенный дефектоскоп с имеющимся свидетельством.

 

При помощи ультразвука можно с высокой точностью определить наличие следующих дефектов в сварных соединениях:

 

• микротрещины, не выявляемые визуальным осмотром;

• внутренние поры, свищи;

• неоднородность сварного шва.

 

Контролю при помощи ультразвука в обязательном порядке подвергаются сварные соединения емкостных аппаратов, работающих при избыточном давлении.

Исследование (УК) сварных швов резервуаров из стали, находящихся в эксплуатации и работающих при атмосферном давлении, как правило, не проводят.

Ответственность за проведение данного вида контроля целиком и полностью ложится на дефектоскописта, который лично оформляет и подписывает заключение.

Цветная дефектоскопия (ЦД)

 

Данный метод капиллярной дефектоскопии позволяет выявлять поверхностные и сквозные дефекты в сварных соединениях при помощи специальных индикаторных жидкостей.

Иногда такое исследование является единственно возможным способом обнаружения скрытых дефектов в сварных швах.

 

Процесс проведения цветной дефектоскопии состоит из следующих этапов:

 

• подготовка поверхности (очистка, обезжиривание);

• нанесение индикаторной жидкости;

• проявление;

• выявление и фиксация дефектов.

 

По результатам проведенного исследования специалистом составляется заключение о наличии, либо отсутствии дефектов в сварных соединениях.

Гидравлические испытания

 

Гидроиспытание - есть процесс нагружения внутренних поверхностей стального сосуда давлением воды.

Данный вид исследований позволяет проверить герметичность всего резервуара в целом.

Температура воды при проведении гидроиспытания не должна быть ниже 5 и не выше 40 градусов по Цельсия.

Испытания на герметичность емкостных аппаратов, работающих под атмосферным давлением (под наливом) производят путем наполнения их до верхней кромки водой с последующей выдержкой не менее 4-х часов.

В других случаях, при помощи специального насоса внутри емкости нагнетается  избыточное давление, соответствующее 1,25 расчетному.

Если резервуар из металла эксплуатируется под вакуумом, то давление гидравлического испытания принимают равным 0,1 МПа.

Время выдержки под пробным давлением стальных емкостей, работающих под давлением - не менее 30 минут.

Давление внутри сосуда контролируется двумя измерительными приборами: один устанавливается непосредственно на нем, а второй - на насосном оборудовании.

Все штуцеры на момент выполнения гидроиспытания должны быть заглушены.

При проведении этой процедуры надлежит иметь достаточную освещенность. Вблизи площадки, где проводятся исследования не должно быть посторонних лиц.

 

Принимается, что емкость металлическая готова к эксплуатации с заданными параметрами, если за время проведения гидравлического испытания не было обнаружено:

 

• течей и отпотеваний в местах сварных соединениях, а также на корпусе;

• видимых остаточных деформаций металла;

• падения давления внутри сосуда.

 

Результаты гидроиспытания оформляются соответствующим актом.

 

На основании полученных результатов разрушающих и неразрушающих исследований металлического емкостного оборудования, аттестованным специалистом производственной компании «АВС» составляется заключение о пригодности его к дальнейшей эксплуатации, с назначением сроков проведения следующего освидетельствования.

Как самостоятельно сделать сайт - пошаговая инструкция от веб-студии Александра Иванова