Теплообменные кожухотрубчатые аппараты

Предприятие «АВС» изготавливает металлические аппараты, предназначенные для теплообмена между жидкими и газообразными средами в технологических процессах химической, нефтяной, пищевой и других отраслей промышленности.

 

При проектировании и производстве теплообменного оборудования завод руководствуется требованиями следующих нормативных документов:

 

• ГОСТ 31842-2012 «Теплообменники кожухотрубчатые»;

• ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные»;

• правила безопасности ПБ 03-584-03;

• технический регламент Таможенного Союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»;

• внутренние технические условия предприятия.

Область применения стальных теплообменных аппаратов

 

В зависимости от функционального назначения теплообменник может использоваться в качестве:

 

• подогревателя, повышающего температуру рабочей среды до регламентированной величины;

• охладителя, снижающего температуру теплоносителя до величины, требуемой технологическим регламентом;

• испарителя, где жидкая среда за счет нагрева от горячего теплоносителя переходит в паро- или газообразное состояние;

• конденсатора, где газо- или парообразный теплоноситель переходит в жидкую фазу в результате воздействия на него охлажденной жидкости;

• дистиллятора, удаляющего газ из жидкой среды в ходе ее нагрева парогазовым теплоносителем.

 

Таким образом, теплообменные металлические емкости предназначены для нагрева или охлаждения рабочих сред, находящихся в различных фазовых состояниях при температуре от минус 30 до плюс 450 градусов Цельсия.

Чертеж теплообменника

Каталог продукции:

Емкости металлические горизонтальные
Емкости металлические вертикальные
Емкости подземные
Подземные сосуды с подогревателем
Емкости нержавеющие
Емкости работающие под давлением
Воздухосборники
Резервуары стальные горизонтальные
Резервуары стальные вертикальные
Пожарные резервуары
Баки конденсатные
Перемешивающее емкостное оборудование
Силосы для цемента

Основные размеры теплообменных аппаратов на Ру до 1,6 Мпа

Диаметр

кожуха,

D, мм

Площадь

поверхности

теплообмена,

кв. м

Типоразмер

теплообменных

труб

Количество

теплообменных

труб

Длина (высота)

кожуха h, мм

Общая длина

(высота) H, мм, не более

273

5,0

25х2

42

1500

2050

6,5

2000

2550

8,0

2500

3050

9,9

3000

3550

325

7,0

61

1500

2050

9,5

2000

2550

12,0

2500

3050

14,5

3000

3550

19,5

4000

4550

400

18,5

119

2000

2600

23,0

2500

3100

28,0

3000

3600

37,0

4000

4600

600

42,0

269

2000

2800

53,0

2500

3300

63,0

3000

3800

84,5

4000

4800

800

80,0

511

2000

3100

100,0

2500

3600

120,0

3000

4100

160,0

4000

5100

800

50,0

38х3

211

2000

3100

63,0

2500

3600

75,5

3000

4100

100,0

4000

5100

  

Классификация теплообменных кожухотрубчатых аппаратов

 

По расположению:

• горизонтальные;

• вертикальные.

 

По компоновке:

• одинарные;

• сдвоенные.

 

По числу ходов:

• одноходовые;

• двухходовые;

• четырехходовые;

• шестиходовые.

 

В зависимости от конструктивных особенностей кожухотрубчатые металлические теплообменники выпускаются в следующих разновидностях:

 

• Н – с неподвижными трубными решетками;

• К – с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе;

• П – с плавающей головкой;

• ПК – с плавающей головкой и компенсатором на ней;

• У – с трубами U-образной формы;

• ИП, ИУ – с паровым пространством.

 

Конкретное исполнение теплообменного оборудования зависит от его назначения, где планируется применять и особенностей технологического процесса.

Основные требования к проектированию и изготовлению стальных теплообменников

 

Требования к проектированию, согласно которым:

 

• разработчик устанавливает срок службы емкостного аппарата;

• толщина стенок кожуха, обечайки и днища определяется по результатам расчетов конструкции на прочность, но она не должна быть меньше установленной ГОСТ, и принимаемой в соответствии с используемой маркой стали и диаметром кожуха;

• соединение трубной решетки с кожухом должно выполняться согласно ГОСТ;

• наименьшая толщина стенки трубы в зависимости от ее наружного диаметра принимается от 1,0 до 2,0 мм;

• шаг отверстий в трубной решетке принимается от 21 до 70 мм, и  зависит от наружного диаметра труб;

• трубный пучок должен иметь противоударную защиту;

• при необходимости металлический теплообменник должен быть снабжен противобайпасными устройствами;

• если масса извлекаемого трубного пучка превышает 5,45 тн, то в кожухе емкости предусматриваются полосы скольжения;

• с учетом условий эксплуатации в кожухотрубном теплообменнике должны быть предусмотрены линзовые или однослойные сильфонные компенсаторы;

• теплообменные аппараты из стали должны иметь строповочные петли.

 

Требования к изготовлению, согласно которым:

 

• сварные швы корпуса аппарата должны контролироваться ультразвуковым методом в объеме 100%;

• для устройства трубного пучка используются только бесшовные стальные трубы;

• при изготовлении теплообменника не допускается применение кислородно-ацетиленовой газовой сварки;

• отдельные узлы/элементы аппарата подлежат термической обработке;

• трубы с трубной решеткой соединяются либо методом развальцовки, либо сваркой с последующей развальцовкой;

• готовые теплообменные металлические аппараты испытываются на прочность и герметичность;

• на сосуде должна быть закреплена табличка с информацией о его основных эксплуатационных характеристиках и изготовителе;

• перед поставкой теплообменного кожухотрубчатого аппарата потребителю выполняются мероприятия по его маркировке и консервации.

 

Требования к материалам, где указано, что при их выборе следует учитывать давление, температуру, химический состав, агрессивность рабочих сред/теплоносителей, а также коррозионную стойкость самого металла.

 

Надежность и долговечность промышленных теплообменных аппаратов из металла во многом зависит от изначальных показателей стального проката, а также от соблюдения технологии проведения сварочных работ.

Сборка кожухотрубчатых теплообменных металлических емкостей

 

На пост сборки кожухотрубных теплообменников поступают следующие готовые узлы:

 

• корпус с приваренными фланцами и патрубками, а также опорами, если собирается аппарат горизонтального расположения;

• верхняя крышка с приваренными штуцерами и фланцем, а при необходимости перегородками;

• днище с вваренным фланцем, а для вертикального теплообменника и приваренными опорами;

• трубный пучок с решетками и блоком труб.

 

Далее производят сборку, связывая вышеперечисленные узлы, устанавливая между ними прокладки и соединяя их болтами/гайками.

 

Для снижения стоимости и повышения надежности продукции заводом используются различные методы резки листового металла и сварки отдельных элементов, уменьшающих зависимость качества изделия от человеческого фактора.

Принцип работы кожухотрубчатого теплообменного оборудования

 

Для промышленных металлических кожухотрубчатых теплообменников характерны: простота конструкции, высокая мощность теплопередачи, долговечность и безопасность эксплуатации. Отличительной чертой данных устройств является возможность использования их для теплообмена между веществами, которые находятся в разных агрегатных состояниях (жидкость – пар, газ – жидкость).

Конструкция кожуха теплообменника представляет собой стальной цилиндрический сосуд, закрытый с обеих сторон съемными крышками, и с вваренными в него штуцерами подачи и вывода рабочей среды. Внутри корпуса находится пучок труб, расположенных в шахматном порядке, концы которых приварены или развальцованы на трубной решетке. Результатом становится образование двух взаимно изолированных контуров: трубного и межтрубного. В трубном контуре нагреваемая или охлаждаемая рабочая среда поступает через штуцер в крышке, а выходит через штуцер в днище (или наоборот). В межтрубное пространство теплоноситель попадает через входной патрубок на боковой стороне корпуса, а выходит через другой. С целью повышения эффективности работы металлического теплообменного оборудования, межтрубный контур может разделяться перегородками, изменяющими скорость движения теплового носителя.

Если крышка разделяется перегородкой, то получается двухходовой теплообменный аппарат, где теплоноситель сначала проходит первую половину трубного пучка, а через вторую он проходит на обратном пути. Выпускаются также трех- и шестиходовые теплообменники, позволяющие интенсифицировать теплообмен. Такого рода емкостные устройства, в зависимости от технологических требований, могут располагаться горизонтально или вертикально, а также соединяться последовательно, если необходимо удлинить путь движения теплоносителя или параллельно, если имеющегося количества труб недостаточно для получения требуемого результата.

Стальные теплообменники от завода «ПК АВС» с отличным соотношением цена – качество

 

У компании «АВС», производственные площади которой расположены в г. Старая Русса Новгородской области, можно заказать разработку и изготовление вертикального или горизонтального теплообменного аппарата, а также металлической емкости другого типа и назначения.

Благодаря современному оборудованию и применяемым технологиям, отлаженной логистики, высокому качеству и выгодной цене, продукция ПК «АВС» пользуется высоким спросом не только в России, но и за рубежом.

Горизонтальный стальной теплообменник
Заказать звонок
Оформить заявку

Как сделать сайт самому - пошаговая инструкция от веб-студии Александра Иванова