Металлообработка

Металлообработка

Многопрофильная производственная компания «АВС» оказывает услуги по изготовлению сложных металлоконструкций и различных металлоизделий по образцам, чертежам или техническим требованиям заказчика.

 

Завод «АВС» - качественная металлообработка по доступной цене

 

Предприятие оснащено современными высокоточными станками, что позволяет нам производить на заказ металлические изделия, узлы и конструкции превосходного качества, в кратчайшие сроки, по приемлемой стоимости.

 

Завод осуществляет следующие виды металлообработки:

 

• механическая обработка металлов:

- токарные работы;

- фрезерование;

- строгальная обработка;

- расточка;

- сверление;

- гибка;

- резка и распиловка металла;

- вальцовка листового проката;

- шлифование.

 

• сварочное производство:

- ручная дуговая сварка;

- аргонно-дуговая сварка;

- полуавтоматическая сварка.

 

Станочное оборудование ПК «АВС» рассчитано как на штучное производство крупногабаритных и массивных металлических конструкций промышленного, строительного и иного назначения, так и на мелкосерийное изготовление изделий из стали сложной формы под специфические задачи.

Механическая обработка металла

 

Механическая обработка – это изготовление деталей путем изменения формы и размеров заготовки на специальном оборудовании.

Во многих отраслях промышленности и производства необходимо применение нестандартных металлоизделий, рассчитанных на определенные технические параметры эксплуатации. Такие элементы и конструкции делаются на заказ под конкретные требования.

Часто возникают ситуации, когда, например, вышедшую из строя стандартную деталь невозможно найти в продаже, поэтому приходится заказывать ее изготовление.

Предприятие «АВС» предлагает исчерпывающий спектр услуг по металлообработке на суперсовременном оборудовании:

 

Токарные работы

 

Токарные работы – механическая обработка вращающейся заготовки цилиндрической или конической формы при помощи режущего инструмента.

 

Большой парк станков с ЧПУ позволяет нам выполнять многофункциональную высокоточную токарную обработку:

 

• автоматно-токарную – обработка заготовки одновременно различными видами резцов;

• лоботокарную – обрабатывание крупногабаритных, массивных, невысоких тел вращения больших диаметров с требуемой точностью;

• резьботокарную – нарезка резьбы с учетом определенных технических характеристик и свойств материала заготовки;

• токарно-винторезную – изготовление гаек, болтов, втулок, валов различного назначения режущим инструментом из твердого сплава, что гарантирует соблюдение требуемых размеров до долей микрона;

• токарно-карусельную – обрабатывание деталей с высокой производительностью, что снижает их себестоимость.

 

Завод «АВС» осуществляет все виды внешних и внутренних токарных работ для конических и цилиндрических поверхностей:

 

• торцевание;

• проточка, нарезка канавок;

• снятие фасок;

• нарезка наружной/внутренней резьбы;

• резка и точение заготовок.

 

Мы беремся за изготовление изделий из металла по имеющимся у вас образцам или чертежам, а если таковые отсутствуют, то наша конструкторская группа подготовит чертеж любой сложности на основании технического задания.

 

Фрезерная обработка

 

Фрезерование - изготовление металлоизделий сложной формы при помощи цилиндрической или торцевой фрезы.

Данный процесс позволяет выпускать широкий ассортимент изделий из стали – от простых деталей до сложных конструкций, требующих высокой точности.

Основные преимущества фрезерования – высокая производительность, точность размеров и форм любой степени сложности.

 

В зависимости от технологической целесообразности фрезерные работы подразделяются на несколько видов:

 

• торцевая фрезеровка – обеспечивает быструю обработку торцевых поверхностей большого размера;

• концевое фрезерование – точная металлообработка колодцев, окон, карманов, канавок, подсечек, пазов;

• фасонное – профилирование поверхностей при помощи дисковой фрезы.

 

Для снижения себестоимости продукции, не требующей высочайшей точности обработки, применяется встречная фрезеровка (фреза движется по направлению к заготовке).

Получение же идеально ровной и гладкой поверхности достигается путем попутного фрезерования.

Строгальная обработка

 

Строгание эффективно для снятия припуска, придания детали необходимой формы и гладкости, при соблюдении точности ее размеров. С заготовки снимается слой металла определенной толщины при помощи различных типов резцов.

Строгальные работы производятся для обрабатывания плоскостей различного пространственного расположения. Данному виду металлообработки подлежат параллельные, наклонные, криволинейные, вертикальные, горизонтальные, перпендикулярные поверхности сложных геометрических форм.

На поперечно-строгальных станках обрабатываются плоские и фасонные типы поверхностей.

 

Расточная обработка

 

Такой вид механической обработки позволяет изменять диаметр, глубину, форму имеющегося отверстия в металлической заготовке, а также наносить резьбу на стенках отверстия.

Применение расточки необходимо при изготовлении сложных корпусных конструкций с большим количеством отверстий разного диаметра, глубины, геометрическими уступами.

 

Сверловочные работы

 

На радиально-сверлильных станках предприятия можно перовыми, центровочными или спиральными сверлами различного диаметра выполнять цилиндрические и многогранные отверстия, а также:

 

• зенкование – получистовая механическая обработка, для создания углублений, фасок;

• рассверливание имеющихся зазоров;

• отверстия в цельных конструкциях;

• удаление заусениц, неровностей;

• нарезание резьбы.

 

Радиально-сверлильное оборудование незаменимо при обрабатывании крупногабаритных металлоконструкций.

Шлифовальная металлообработка

 

Финишный производственный этап – шлифование поверхностей абразивными материалами при помощи плоско или кругло-шлифовальных станков, что обеспечивает высокую точность (до 0.001 мм) и зеркальную чистоту поверхностей.

Шлифование применяется для изделий из стали прошедших термическую обработку, имеющих высокую твердость, которая не позволяет использовать какие-либо режущие инструменты для изменения их размеров и геометрии.

 

Резка и распиловка металла

 

Профессиональный подход к раскрою и резке металла (листа, трубы, болванки, отливки) гарантирует минимум отходов, что снижает затраты на изготовление изделия.

 

В зависимости от технических характеристик материала подбирается оптимальный вариант его резки:

 

• гидроабразивная – обеспечивает или грубый срез с выраженным рельефом и конусностью, или полностью гладкий по качеству сравнимый со шлифовкой. Позволяет выполнять резку сложной криволинейной формы с минимальной конусностью;

• лазерная – скоростная резка любых металлозаготовок с качественным срезом, не требующим дополнительной обработки;

• плазменная – универсальное решение для резки стальных болванок любой геометрической формы;

• механическая распилка или рубка при помощи гильотины – применяется в случаях, не требующих соблюдения высокой точности размерных параметров и чистоты среза.

 

Использование теплового оборудования (плазма, лазерный луч) для резки металла значительно повышает качество раскроя, а также снижает себестоимость продукции.

Гибка металла на листогибочном оборудовании

 

Механическая гибка – деформация листовой металлической заготовки без изменения ее прочностных характеристик. Наиболее распространенный и недорогой на сегодня метод гибки – прямолинейная без нагрева.

 

Способы прямолинейной гибки на холодную:

 

• профилировка – формовка с приданием стальному листу необходимой формы;

• штамповка – пластическая деформация листовой заготовки методом прессования по матрице;

• свободная гибка «в воздухе» – выполнение изгиба с заданными угловыми параметрами.

 

Вальцовка листового металла

 

Вальцовка стальных листов — надежный метод изготовления металлоизделий в форме конуса или цилиндра (незамкнутого).

 

Основные преимущества вальцевания:

 

• быстрота процесса;

• низкая стоимость работ;

• отсутствие брака.

 

Сварочное производство

 

Завод «АВС» осуществляет комплексное изготовление сварных металлоконструкций различного промышленного назначения по индивидуальным эскизам.

 

На предприятии применяются следующие виды сварки:

 

• ручная дуговая сварка – для соединения элементов из легированных или нелегированных сталей толщиной до 20 мм (изготовление штучных изделий из тонколистового металлопроката);

• аргонно-дуговая сварка – для соединения листов малой толщины из цветных металлов или легированных сталей. При сваривании элементов значительной толщины используются присадки – металлы большей плотности и меньшей температуры плавления;

• полуавтоматическая сварка – при необходимости получения идеально тонкого и ровного шва. Отличается высокой производительностью и надежностью.

Качественное сопровождение сайтов веб-студией Александра Иванова