Емкостные аппараты

Новороссийское предприятие «Новзеро» проектирует и производит металлические емкостные аппараты объемом от 0,025 до 25 куб. метров, работающие под давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Такие сосуды предназначены для приема, хранения, подогрева и выдачи взрывопожароопасных и нейтральных жидких веществ 1-4 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, и используются на объектах энергетики, предприятиях нефтяной и химической промышленности.

При проведении проектных работ и изготовлении емкостного оборудования данного типа завод руководствуется требованиями следующих нормативных документов:

• ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные»;

• технический регламент Таможенного Союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»;

• правила безопасности ПБ 03-584-03;

• ТУ 3615-001-14509919-2017 «Аппараты емкостные», разработанные специалистами нашего предприятия.

В корпусных конструкциях сосудов используются днища эллиптической формы, размеры которых рассчитываются в соответствии с требованиями ГОСТ 6533-78.

Аппараты емкостные вертикальные (ВЭЭ)

Основные размеры емкостных вертикальных стальных аппаратов (ВЭЭ) объемом до 1 куб. м

Объем, литров	Условное обозначение	D, мм	h, мм	Н, мм
10	ВЭЭ1-1-0,01-ХХ	250	170	630
25	ВЭЭ1-1-0,025-ХХ	300	300	790
40	ВЭЭ1-1-0,04-ХХ	350	370	870
63	ВЭЭ1-1-0,063-ХХ	400	460	1180
100	ВЭЭ1-1-0,1-ХХ	400	750	1460
160	ВЭЭ1-1-0,16-ХХ	500	750	1540
250	ВЭЭ1-1-0,25-ХХ	700	570	1400
630	ВЭЭ1-1-0,63-ХХ	800	1130	1980

Штуцера аппаратов ВЭЭ (до 1 куб.м), их назначение

Обозначение	Назначение	Объем сосуда ВЭЭ, литров
		10	25	40	63	100	160	250		630
		Условный проход, мм
А	установка уровнемера	-							50
Б	вход продукта	25				40			50
В	установка предохранительного клапана	25					50
Г	установка манометра	М 20х1,5 (внутренний)
Д	установка термометра	М 36х2 (внутренний)
Е1, Е2	установка визуального уровнемера	20
Ж	выход продукта	50

Тип штуцеров, их количество и расположение, а также условные проходы - все это носит рекомендательных характер и может быть изменено на стадии проектирования.

В конструкции данных емкостных аппаратов, в связи с их малыми габаритами, не предусмотрена установка технологических люков. Поэтому для обеспечения осмотра, очистки и антикоррозионной обработки внутренней поверхности сосудов этого размерного ряда предусматривается корпусной фланцевый разъем (его наличие оговаривается на стадии разработки проектной документации).

Основные размеры вертикальных металлических емкостных аппаратов (ВЭЭ) объемом более 1 куб. м

Объем, куб. м	Условное обозначение	D, мм	h, мм	Н, мм
1	ВЭЭ1-1-1-ХХ ВЭЭ2-1-1-ХХ	1000	900	1800
2	ВЭЭ1-1-2-ХХ ВЭЭ2-1-2-ХХ	1200	1250	2300
3,2	ВЭЭ1-1-3,2-ХХ ВЭЭ2-1-3,2-ХХ	1400	1600	2800
5	ВЭЭ1-1-5-ХХ ВЭЭ2-1-5-ХХ	1600	1800	3500
6,3	ВЭЭ1-1-6,3-ХХ ВЭЭ2-1-6,3-ХХ	1600	2500	4300
10	ВЭЭ1-1-10-ХХ ВЭЭ2-1-10-ХХ	2000	2500	4500
16	ВЭЭ1-1-16-ХХ ВЭЭ2-1-16-ХХ	2000	4500	6700
25	ВЭЭ1-1-25-ХХ ВЭЭ2-1-25-ХХ	2400	4500	7000

Штуцера аппаратов ВЭЭ (более 1 куб.м), их назначение

Обозначение	Назначение	Объем сосуда ВЭЭ, куб. м
		1	2	3,2		5	6,3	10		16	25
		Условный проход, мм
А	люк	400				500
Б	вход продукта	50				80			100
В	установка термометра	М 36х2 (внутр.)
Г	установка манометра	М 20х1,5 (внутр.)
Д	установка уровнемера	50
Е	резервный	50
Ж	резервный	50
З	установка предохранительного клапана	50
И1, И2	установка визуального уровнемера	20
К	выход продукта	80			100					150

Условное обозначение аппаратов ВЭЭ

Стальные емкости ВЭЭ с рубашкой

При проведении различных технологических процессов очень часто возникает необходимость в нагреве или охлаждении хранимого в сосуде продукта. Данную функцию в емкостных аппаратах выполняет так называемая теплообменная «рубашка», представляющая собой металлическую оболочку, охватывающую нижнюю часть емкости и образующую совместно со стенкой корпуса полость, заполненную теплоносителем или охладителем.

В качестве теплоносителя используется: горячая вода, термальное масло, раствор этиленгликоля или пар с температурой до 140 градусов по Цельсия, а как охладитель - холодная вода или другие жидкости.

Опоры для вертикальных металлических емкостных аппаратов

Для стальных вертикальных сосудов и аппаратов ВЭЭ применяются следующие типы опорных конструкций:

• опоры-стойки (по АТК 24.200.03-90);

• лапы опорные (по ГОСТ 26296-84);

• цилиндрические опоры (по АТК 24.200.04-90).

Аппараты емкостные горизонтальные (ГЭЭ)

Основные размеры емкостных горизонтальных аппаратов (ГЭЭ)

Объем, куб. м	Условное обозначение	D, мм	L, мм	H, мм
1	ГЭЭ1-1-1-ХХ	1000	900	1500
2	ГЭЭ1-1-2-ХХ	1200	1250	1700
3,2	ГЭЭ1-1-3,2-ХХ	1400	1600	1900
5	ГЭЭ1-1-5-ХХ	1600	1800	2100
6,3	ГЭЭ1-1-6,3-ХХ	1600	2500	2100
10	ГЭЭ1-1-10-ХХ	2000	2500	2500
16	ГЭЭ1-1-16-ХХ	2000	4500	2500
25	ГЭЭ1-1-25-ХХ	2400	4500	2800

Штуцера емкостей ГЭЭ, их назначение

Обозначение	Назначение	Объем сосуда ГЭЭ, куб. м
		1	2	3,2		5	6,3	10		16	25
		Условный проход, мм
А	люк	400				500
Б	вход продукта	50				80			100
В	установка предохранительного клапана	50
Г	установка уровнемера	50
Д	установка термометра	М 36х2 (внут.)
Е	установка манометра	М 20х1,5 (внут.)
Ж	перелив	65			100				125
З	выход продукта	80			100				150
И1, И2	установка визуального уровнемера	20
К	дренаж	50

Условное обозначение аппаратов ГЭЭ

Опоры для емкостных аппаратов горизонтального размещения

Опорные элементы для горизонтальных аппаратов ГЭЭ делаются по ОСТ 26-2091-93. Для сосудов, изготовленных из нержавеющих коррозионностойких сталей, их делают из углеродистого металлопроката. А с целью компенсации тепловых расширений, возникающих при перепадах температуры внутри металлического сосуда, предусмотрено наличие одной подвижной опоры седельного типа.

Материальное исполнение емкостной аппаратуры ГЭЭ/ВЭЭ

Выбор материального исполнения емкостного оборудования, работающего под давлением, обусловлен температурой окружающего воздуха, агрессивностью и гигиеничностью хранимых продуктов.

Для производства емкостной аппаратуры предприятие использует следующие материалы:

Температурный предел применения	Материал емкостного аппарата
от -20 до +425 ⁰С	Ст.3сп5
от -70 до +475 ⁰С	09Г2С
от -210 до +600 ⁰С	12Х18Н10Т (аналог AISI 321), 10Х17Н13М2Т

Конструкционные материалы должны обеспечивать надежные эксплуатационные характеристики емкостного оборудования при заданных параметрах работы и их возможных отклонениях.

Все материалы и изделия, поступающие на предприятие, и используемые для изготовления сосудов подвергаются работниками ОТК обязательному входному контролю.

Копии сертификатов качества на материалы, применяемые при изготовлении емкости, прикладываются к пакету сопроводительной документации и направляются заказчику.

Группы стальных сварных емкостных аппаратов

В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характеристик рабочей среды аппараты емкостные подразделяют на следующие группы:

Группа	Расчетное давление, МПа	Температура стенки, ⁰С	Характеристика рабочей среды
1	независимо	независимо	взрывоопасная, пожароопасная, токсичная 1-3 классов опасности по ГОСТ 12.1.007
2	до 2,5	выше +400	любая, за исключением указанной для 1 группы сосудов
2	до 2,5	ниже -40
3	до 2,5	от -40 до +400
4	до 1,6	от -20 до +200
5	до 0,07	независимо	взрывобезопасная, пожаробезопасная или 4 класса опасности по ГОСТ 12.1.007

При изготовлении металлических сосудов и аппаратов, работающих под давлением, сварочные работы выполняются только аттестованными сварщиками.

Методы контроля качества изготовления сосудов и аппаратов, работающих под давлением, на нашем предприятии

Неразрушающие методы контроля:

• визуальный осмотр, измерения;

• ультразвуковая дефектоскопия;

• цветная дефектоскопия.

Разрушающие методы:

• гидравлические испытания;

• механические испытания.

Документация на поставляемое заводом емкостное оборудование

Аппараты емкостные ВЭЭ/ГЭЭ поставляются со следующей сопроводительной документацией:

• паспорт сосуда, работающего под давлением, оформленный в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630-2012;

• руководство по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию;

• регламент пуска и остановки аппарата в зимнее время;

• ксерокопия сертификата ТР ТС 032/2011 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»;

• обоснование безопасности в соответствии с требованиями технического регламента (по запросу);

• упаковочная ведомость.

Гарантии завода-изготовителя

Производственное предприятие, специализирующееся на выпуске емкостного оборудования из стали, гарантирует соответствие продукции национальным стандартам (ГОСТ, ТУ), действующим на территории Российской Федерации.

Все поставляемые нами изделия являются новыми (не б/у).

Установленный срок службы емкостей из углеродистых сталей – 10 лет, из сталей не склонных к образованию коррозии – 20 лет.

Гарантийный срок эксплуатации емкостного оборудования – 18 месяцев со дня ввода его в эксплуатирование, но не более 24 месяцев после отгрузки в адрес заказчика.

Особенности эксплуатации емкостей ВЭЭ/ГЭЭ

Безопасность при работе стальной емкостной аппаратуры обеспечивается строгим соблюдением потребителем всех требований руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Пуск аппарата емкостного, установленного на открытой площадке или в неотапливаемом помещении необходимо производить в соответствии с требованиями регламента пуска и остановки в зимнее время.

Емкости, работающие под внутренним избыточным давлением, должны оснащаться исправными контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами, запорной арматурой.

Аппараты ВЭЭ/ГЭЭ после установки их в проектное положение должны быть заземлены от статического электричества, а величина сопротивления заземляющего устройства не должна превышать 4 Ом.

Емкостное оборудование из металла, стенки которого во время эксплуатации могут нагреваться выше +45 градусов Цельсия должны быть теплоизолированы.

Перед запуском емкостных стальных аппаратов ГЭЭ/ВЭЭ необходимо ежедневно:

• производить наружный осмотр емкости, ее опорных конструкций, трубопроводов и установленной арматуры на наличие визуальных дефектов/течей;

• проверять наличие и затяжку крепежных элементов;

• контролировать исправность и надежность средств автоматического регулирования и контрольно-измерительных приборов.

Другие требования по эксплуатации сосудов ВЭЭ/ГЭЭ:

• при остановке аппарата не допускать резкого сброса давления;

• ремонт емкости и ее элементов во время работы запрещен;

• периодические испытания сосудов необходимо проводить не реже чем один раз в пять лет силами предприятия-потребителя (в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке).