Производственная компания «Нов Стил» серийно и на заказ выпускает сварные металлические вертикальные емкости объемом до 100 куб. м в следующих конструктивных исполнениях:
• с плоскими днищем и крышкой (тип ВПП);
• с коническим днищем и плоской крышкой (тип ВКП);
• с эллиптическими днищем и крышкой (тип ВЭЭ);
• с плоским днищем и эллиптической крышкой (тип ВПЭ);
• с эллиптическим днищем и плоской крышкой (тип ВЭП);
• с плоским днищем и сферической крышкой (тип ВПС).
Процесс производства емкостей организован в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630 2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные» и ПБ 03-584-03.
Сфера использования вертикальных металлических емкостей
Стальное емкостное оборудование вертикального размещения предназначено для хранения и выдачи жидких сред 1-4 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
В зависимости от технических эксплуатационных параметров сосуда, выбирается его геометрический объем, диаметр, высота, количество и расположение патрубков для присоединения к технологическим сетям.
Такого типа емкости в нефтяной и химической промышленности применяются при очистке воды от различных примесей. Кроме того химические предприятия нуждаются в стальных сосудах вертикального исполнения для хранения агрессивных сред.
В пищевой промышленности используются вертикальные резервуары из легированных сталей, устойчивых к коррозии и не выделяющих окись железа в хранимый продукт.
Энергетическая отрасль применяет стальные вертикальные аккумулирующие емкости для накапливания горячей воды, сохранения и использования ее тепловой энергии.
В газовой промышленности металлические емкости применяют для хранения сжатых и сжиженных газов, также их конденсатов, а материалом изготовления являются черные стали.
Основные конструктивные параметры металлических вертикальных емкостей типа ВПП
Объем, куб. м |
Обозначение |
Основные размеры, мм |
Масса, кг |
|||
Д вн |
Н обеч |
S1 |
S2 |
|||
1 |
ВПП1-1-1-0 |
1000 |
1500 |
4 |
4 |
380 |
2 |
ВПП1-1-2-0 |
1200 |
1800 |
4 |
4 |
480 |
3 |
ВПП1-1-3-0 |
1400 |
2000 |
4 |
4 |
580 |
5 |
ВПП1-1-5-0 |
1600 |
2500 |
4 |
6 |
880 |
10 |
ВПП1-1-10-0 |
2200 |
3000 |
4 |
6 |
1280 |
16 |
ВПП1-1-16-0 |
2400 |
3750 |
4 |
6 |
1580 |
Таблица штуцеров для емкостей ВПП
Обозначение |
Назначение штуцера |
Объем емкости, куб. м |
|||||
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
16 |
||
А |
вход продукта |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
100 |
Б |
люк |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
В |
выход продукта |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
100 |
Г1, Г2 |
установка уровнемера |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Д |
перелив |
65 |
65 |
65 |
100 |
125 |
125 |
Е |
технологический |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
125 |
Ж |
установка КиПа |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
125 |
З |
резервный |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
125 |
Конструктивные параметры, количество, места расположения и условные проходы штуцеров, не являются обязательными и могут быть изменены (заполняйте опросный лист, как сочтете нужным, и данный вопрос будет решен индивидуально).
Данный тип вертикальных емкостей из металла (ВПП) используется для хранения и выдачи жидких невзрывоопасных и нетоксичных сред при атмосферном давлении (наливом).
Основные конструктивные параметры металлических вертикальных емкостей типа ВКП
Объем, куб. м |
Обозначение |
Основные размеры, мм |
Масса, кг |
|||
Д вн |
Н обеч |
S1 |
S2 |
|||
1 |
ВКП1-1-1-0 |
1000 |
1200 |
4 |
4 |
540 |
2 |
ВКП1-1-2-0 |
1200 |
1500 |
4 |
4 |
680 |
3 |
ВКП1-1-3-0 |
1500 |
1500 |
4 |
4 |
820 |
5 |
ВКП1-1-5-0 |
1600 |
2000 |
4 |
6 |
1220 |
10 |
ВКП1-1-10-0 |
2200 |
2200 |
4 |
6 |
1660 |
16 |
ВКП1-1-16-0 |
2400 |
3000 |
4 |
6 |
2120 |
Таблица штуцеров для емкостей ВКП
Обозначение |
Назначение штуцера |
Объем емкости, куб. м |
|||||
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
16 |
||
А |
вход продукта |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
100 |
Б |
люк |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
В |
технологический |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
100 |
Г1, Г2 |
установка уровнемера |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Д |
перелив |
65 |
65 |
65 |
100 |
125 |
125 |
Е |
технологический |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
125 |
Ж |
технологический |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
125 |
З |
резервный |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
125 |
И |
выход продукта |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
100 |
Конструктивные параметры, места расположения, условные проходы и количество штуцеров могут быть изменены по требованию заказчика (данный вопрос решается на стадии утверждения проектной документации).
Стальное емкостное оборудование типа ВКП используется для хранения и выдачи жидких нетоксичных и невзрывоопасных сред при атмосферном давлении (наливом).
Основные конструктивные параметры металлических емкостей вертикального размещения типа ВЭЭ
Объем, куб. м |
Обозначение |
Основные размеры, мм |
Масса, кг |
|||
Д вн |
Н обеч |
S1 |
S2 |
|||
1 |
ВЭЭ1-1-1-0,6 |
1000 |
900 |
6 |
8 |
850 |
2 |
ВЭЭ1-1-2-0,6 |
1200 |
1250 |
6 |
8 |
1250 |
3,2 |
ВЭЭ1-1-3,2-0,6 |
1400 |
1600 |
6 |
8 |
1650 |
5 |
ВЭЭ1-1-5-0,6 |
1600 |
1800 |
8 |
8 |
3250 |
6,3 |
ВЭЭ1-1-6,3-0,6 |
1600 |
2500 |
8 |
10 |
4250 |
10 |
ВЭЭ1-1-10-0,6 |
2000 |
2500 |
10 |
10 |
6500 |
Таблица штуцеров для емкостей ВЭЭ
Обозначение |
Назначение штуцера |
Объем сосуда, куб. м |
|||||
1 |
2 |
3,2 |
5 |
6,3 |
10 |
||
А |
вход продукта |
50 |
50 |
50 |
80 |
80 |
100 |
Б |
люк |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
В |
технологический |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
100 |
Г1, Г2 |
установка уровнемера |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Д |
перелив |
65 |
65 |
65 |
100 |
125 |
125 |
Е |
технологический |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
125 |
Ж |
технологический |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
125 |
З |
резервный |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
125 |
И |
выход продукта |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
100 |
Конструктивные параметры штуцеров, условные проходы, их количество и места расположения выбираются заказчиком на стадии заключения договора и утверждения проектной документации.
Стальные емкости ВЭЭ используются для хранения и выдачи жидких, газообразных, нейтральных и агрессивных веществ с 1 по 4 классы опасности по ГОСТ 12.1.007-76, работающих под давлением до 1,6 МПа (16 кгс/кв. см).
Основные конструктивные параметры вертикальных стальных емкостей типа ВПЭ
Объем, куб. м |
Обозначение |
Основные размеры, мм |
|||
Д вн |
Н обеч |
S1 |
S2 |
||
1 |
ВПЭ1-1-1-0 |
900 |
1250 |
4 |
6 |
2 |
ВПЭ1-1-2-0 |
1200 |
1500 |
4 |
6 |
3 |
ВПЭ1-1-3-0 |
1400 |
1800 |
4 |
6 |
5 |
ВПЭ1-1-5-0 |
1600 |
2250 |
4 |
6 |
10 |
ВПЭ1-1-10-0 |
2000 |
3000 |
6 |
8 |
Таблица штуцеров для емкостей ВПЭ
Обозначение |
Назначение штуцера |
Объем, куб. м |
||||
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
||
А |
вход продукта |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
Б |
люк |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
В |
выход продукта |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
Г1, Г2 |
установка уровнемера |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Д |
перелив |
65 |
65 |
65 |
100 |
125 |
Е |
технологический |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
Ж |
технологический |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
З |
технологический |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
К |
технологический |
50 |
50 |
50 |
80 |
100 |
Для условий умеренного климата (в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки до -40 градусов по Цельсия) или для хранения неагрессивных жидких сред, материалом основных частей емкости является углеродистая сталь обыкновенного качества (например, Ст3Сп5).
Для эксплуатации сосудов в северных районах России для их изготовления применяют низколегированные хладостойкие стали (к примеру, 09Г2С).
Хранение агрессивных сред и продуктов пищевого назначения осуществляется в емкостях, выполненных из нержавеющих сталей.
Материал для изготовления емкости, подбирается в зависимости от рабочих параметров процесса
Марка материала |
Рабочие параметры |
||
t окружающего воздуха, 0С |
t хранимого продукта, 0С |
хранимые среды |
|
сталь 3 |
до -20 |
до +425 |
неагрессивные |
09Г2С |
до -70 |
до +475 |
неагрессивные |
12Х18Н10Т |
до -210 |
до +600 |
агрессивные |
10Х17Н13М2Т |
до -210 |
до +600 |
агрессивные |
• 08Х18Н10 (импортный аналог AISI 304) – в основном применяется в химической промышленности для изготовления сосудов, используемых для хранения слабых кислот или в пищевой индустрии для молочных и слабоалкогольных жидкостей;
• 12Х18Н10Т (зарубежный вариант AISI 321) – улучшенная сталь, не склонная к межкристаллитной коррозии за счет добавления в ее состав титана, предназначенная для работы при высоких температурах;
• 08Х17Н13М2 (аналог по импорту - AISI 316) – изделия из этого металлического сплава, благодаря добавлению в него молибдена, более кислотостойки и жаропрочны.
Все сосуды комплектуются штуцерами для присоединения к технологическим линиям и установки навесного оборудования, а также люками для обслуживания и инспекции их внутреннего пространства.
Кроме того на стальные емкости вертикального исполнения устанавливается запорная арматура обеспечивающая перекрывание потока хранимого или перекачиваемого по трубопроводам продукта.
• трубопроводный кран – это наиболее простой и дешевый способ перекрыть подачу среды. Его несложная конструкция, состоящая из пробки (шар или конус) и корпуса. Запорный элемент в данном случае вращается вокруг собственной оси с помощью воздействия на него ручной силы или гидравлического, пневматического, электрического привода;
• запорный клапан - его устройство отличается высокой надежностью и отличной герметизацией жидкостного или газового потока. Клапан состоит из корпуса с двумя патрубками, бугельного узла и седла, закрывающегося затвором с помощью шпинделя. Изделие обладает большим диапазоном рабочих показателей: избыточное давление до 2.500 бар и температурный режим от -200 до +600 градусов по Цельсия;
• задвижка - применяется практически для всех сред в трубопроводах диаметром до двух метров. Распространенный ее тип – клиновой. Клин, перемещаясь перпендикулярно потоку перекачиваемого продукта и плотно входя в седло корпуса задвижки, пресекает поток;
• механический дыхательный клапан - используется для сообщения внутреннего газового пространства с окружающей средой. Его назначение заключается в том, чтобы поддерживать определенное внутреннее давление в газосодержащем пространстве сосуда, максимально уменьшать потери нефтесодержащих жидкостей при их испарении, минимизировать загрязнение окружающего воздуха ядовитыми парами, а также выполнять функции огневого преграждения. Простой его вариант - СМДК, сложный - КДС;
• пружинный предохранительный клапан - состоит из запорного и прижимного устройств. Пружина настраивается на определенное прижимное усилие, действует на затвор, прижимая его к седлу. Такое воздействие на запорный орган обеспечивает необходимое рабочее давление в аппарате или технологической системе в целом, а также препятствует попаданию в атмосферу содержимого емкости. Сила прижатия регулируется специальным винтом. Запорный механизм срабатывает на открытие в том случае, если внутреннее избыточное давление в сосуде начинает действовать на него с силой, превышающей силу от воздействия задатчика.
Ведение сайтов - https://avacym.ru/vedenie-sajtov/ - веб-студия Александра Иванова