Емкости металлические вертикальные

Производственная компания «АВС» серийно и на заказ выпускает сварные металлические вертикальные емкости объемом до 100 куб. м в следующих конструктивных исполнениях:

• с плоскими днищем и крышкой (тип ВПП);

• с коническим днищем и плоской крышкой (тип ВКП);

• с эллиптическими днищем и крышкой (тип ВЭЭ);

• с плоским днищем и эллиптической крышкой (тип ВПЭ);

• с эллиптическим днищем и плоской крышкой (тип ВЭП);

• с плоским днищем и сферической крышкой (тип ВПС).

Процесс производства емкостей организован в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630 2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные» и ПБ 03-584-03.

Сфера использования вертикальных металлических емкостей

Стальное емкостное оборудование вертикального размещения предназначено для хранения и выдачи жидких сред 1-4 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

В зависимости от технических эксплуатационных параметров сосуда, выбирается его геометрический объем, диаметр, высота, количество и расположение патрубков для присоединения к технологическим сетям.

Такого типа емкости в нефтяной и химической промышленности применяются при очистке воды от различных примесей. Кроме того химические предприятия нуждаются в стальных сосудах вертикального исполнения для хранения агрессивных сред.

В пищевой промышленности используются вертикальные резервуары из легированных сталей, устойчивых к коррозии и не выделяющих окись железа в хранимый продукт.

Энергетическая отрасль применяет стальные вертикальные аккумулирующие емкости для накапливания горячей воды, сохранения и использования ее тепловой энергии.

В газовой промышленности металлические емкости применяют для хранения сжатых и сжиженных газов, также их конденсатов, а материалом изготовления являются черные стали.

Основные конструктивные параметры металлических вертикальных емкостей типа ВПП

Объем, куб. м	Обозначение	Основные размеры, мм				Масса, кг
Объем, куб. м	Обозначение	Д вн	Н обеч	S1	S2	Масса, кг
1	ВПП1-1-1-0	1000	1500	4	4	380
2	ВПП1-1-2-0	1200	1800	4	4	480
3	ВПП1-1-3-0	1400	2000	4	4	580
5	ВПП1-1-5-0	1600	2500	4	6	880
10	ВПП1-1-10-0	2200	3000	4	6	1280
16	ВПП1-1-16-0	2400	3750	4	6	1580

Таблица штуцеров для емкостей ВПП

Обозначение	Назначение штуцера	Объем емкости, куб. м
Обозначение	Назначение штуцера	1	2	3	5	10	16
А	вход продукта	50	50	50	80	100	100
Б	люк	400	400	400	500	500	500
В	выход продукта	50	50	50	80	100	100
Г1, Г2	установка уровнемера	20	20	20	20	20	20
Д	перелив	65	65	65	100	125	125
Е	технологический	50	50	50	80	100	125
Ж	установка КиПа	50	50	50	80	100	125
З	резервный	50	50	50	80	100	125

Конструктивные параметры, количество, места расположения и условные проходы штуцеров, не являются обязательными и могут быть изменены (заполняйте опросный лист, как сочтете нужным, и данный вопрос будет решен индивидуально).

Данный тип вертикальных емкостей из металла (ВПП) используется для хранения и выдачи жидких невзрывоопасных и нетоксичных сред при атмосферном давлении (наливом).

Основные конструктивные параметры металлических вертикальных емкостей типа ВКП

Объем, куб. м	Обозначение	Основные размеры, мм				Масса, кг
Объем, куб. м	Обозначение	Д вн	Н обеч	S1	S2	Масса, кг
1	ВКП1-1-1-0	1000	1200	4	4	540
2	ВКП1-1-2-0	1200	1500	4	4	680
3	ВКП1-1-3-0	1500	1500	4	4	820
5	ВКП1-1-5-0	1600	2000	4	6	1220
10	ВКП1-1-10-0	2200	2200	4	6	1660
16	ВКП1-1-16-0	2400	3000	4	6	2120

Таблица штуцеров для емкостей ВКП

Обозначение	Назначение штуцера	Объем емкости, куб. м
Обозначение	Назначение штуцера	1	2	3	5	10	16
А	вход продукта	50	50	50	80	100	100
Б	люк	400	400	400	500	500	500
В	технологический	50	50	50	80	100	100
Г1, Г2	установка уровнемера	20	20	20	20	20	20
Д	перелив	65	65	65	100	125	125
Е	технологический	50	50	50	80	100	125
Ж	технологический	50	50	50	80	100	125
З	резервный	50	50	50	80	100	125
И	выход продукта	50	50	50	80	100	100

Конструктивные параметры, места расположения, условные проходы и количество штуцеров могут быть изменены по требованию заказчика (данный вопрос решается на стадии утверждения проектной документации).

Стальное емкостное оборудование типа ВКП используется для хранения и выдачи жидких нетоксичных и невзрывоопасных сред при атмосферном давлении (наливом).

Основные конструктивные параметры металлических емкостей вертикального размещения типа ВЭЭ

Объем, куб. м	Обозначение	Основные размеры, мм				Масса, кг
Объем, куб. м	Обозначение	Д вн	Н обеч	S1	S2	Масса, кг
1	ВЭЭ1-1-1-0,6	1000	900	6	8	850
2	ВЭЭ1-1-2-0,6	1200	1250	6	8	1250
3,2	ВЭЭ1-1-3,2-0,6	1400	1600	6	8	1650
5	ВЭЭ1-1-5-0,6	1600	1800	8	8	3250
6,3	ВЭЭ1-1-6,3-0,6	1600	2500	8	10	4250
10	ВЭЭ1-1-10-0,6	2000	2500	10	10	6500

Таблица штуцеров для емкостей ВЭЭ

Обозначение	Назначение штуцера	Объем сосуда, куб. м
Обозначение	Назначение штуцера	1	2	3,2	5	6,3	10
А	вход продукта	50	50	50	80	80	100
Б	люк	400	400	400	500	500	500
В	технологический	50	50	50	80	100	100
Г1, Г2	установка уровнемера	20	20	20	20	20	20
Д	перелив	65	65	65	100	125	125
Е	технологический	50	50	50	80	100	125
Ж	технологический	50	50	50	80	100	125
З	резервный	50	50	50	80	100	125
И	выход продукта	50	50	50	80	100	100

Конструктивные параметры штуцеров, условные проходы, их количество и места расположения выбираются заказчиком на стадии заключения договора и утверждения проектной документации.

Стальные емкости ВЭЭ используются для хранения и выдачи жидких, газообразных, нейтральных и агрессивных веществ с 1 по 4 классы опасности по ГОСТ 12.1.007-76, работающих под давлением до 1,6 МПа (16 кгс/кв. см).

Основные конструктивные параметры вертикальных стальных емкостей типа ВПЭ

Объем, куб. м	Обозначение	Основные размеры, мм
Объем, куб. м	Обозначение	Д вн	Н обеч	S1	S2
1	ВПЭ1-1-1-0	900	1250	4	6
2	ВПЭ1-1-2-0	1200	1500	4	6
3	ВПЭ1-1-3-0	1400	1800	4	6
5	ВПЭ1-1-5-0	1600	2250	4	6
10	ВПЭ1-1-10-0	2000	3000	6	8

Таблица штуцеров для емкостей ВПЭ

Обозначение	Назначение штуцера	Объем, куб. м
Обозначение	Назначение штуцера	1	2	3	5	10
А	вход продукта	50	50	50	80	100
Б	люк	500	500	500	500	500
В	выход продукта	50	50	50	80	100
Г1, Г2	установка уровнемера	20	20	20	20	20
Д	перелив	65	65	65	100	125
Е	технологический	50	50	50	80	100
Ж	технологический	50	50	50	80	100
З	технологический	50	50	50	80	100
К	технологический	50	50	50	80	100

Материальное исполнение емкостного оборудования вертикального размещения

Для условий умеренного климата (в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки до -40 градусов по Цельсия) или для хранения неагрессивных жидких сред, материалом основных частей емкости является углеродистая сталь обыкновенного качества (например, Ст3Сп5).

Для эксплуатации сосудов в северных районах России для их изготовления применяют низколегированные хладостойкие стали (к примеру, 09Г2С).

Хранение агрессивных сред и продуктов пищевого назначения осуществляется в емкостях, выполненных из нержавеющих сталей.

Материал для изготовления емкости, подбирается в зависимости от рабочих параметров процесса

Марка материала	Рабочие параметры
Марка материала	t окружающего воздуха, ⁰С	t хранимого продукта, ⁰С	хранимые среды
сталь 3	до -20	до +425	неагрессивные
09Г2С	до -70	до +475	неагрессивные
12Х18Н10Т	до -210	до +600	агрессивные
10Х17Н13М2Т	до -210	до +600	агрессивные

Широко применяемые нержавеющие стали:

• 08Х18Н10 (импортный аналог AISI 304) – в основном применяется в химической промышленности для изготовления сосудов, используемых для хранения слабых кислот или в пищевой индустрии для молочных и слабоалкогольных жидкостей;

• 12Х18Н10Т (зарубежный вариант AISI 321) – улучшенная сталь, не склонная к межкристаллитной коррозии за счет добавления в ее состав титана, предназначенная для работы при высоких температурах;

• 08Х17Н13М2 (аналог по импорту - AISI 316) – изделия из этого металлического сплава, благодаря добавлению в него молибдена, более кислотостойки и жаропрочны.

Дополнительная комплектация металлических емкостей

Все сосуды комплектуются штуцерами для присоединения к технологическим линиям и установки навесного оборудования, а также люками для обслуживания и инспекции их внутреннего пространства.

Кроме того на стальные емкости вертикального исполнения устанавливается запорная арматура обеспечивающая перекрывание потока хранимого или перекачиваемого по трубопроводам продукта.

Виды используемого навесного оборудования:

• трубопроводный кран – это наиболее простой и дешевый способ перекрыть подачу среды. Его несложная конструкция, состоящая из пробки (шар или конус) и корпуса. Запорный элемент в данном случае вращается вокруг собственной оси с помощью воздействия на него ручной силы или гидравлического, пневматического, электрического привода;

• запорный клапан - его устройство отличается высокой надежностью и отличной герметизацией жидкостного или газового потока. Клапан состоит из корпуса с двумя патрубками, бугельного узла и седла, закрывающегося затвором с помощью шпинделя. Изделие обладает большим диапазоном рабочих показателей: избыточное давление до 2.500 бар и температурный режим от -200 до +600 градусов по Цельсия;

• задвижка - применяется практически для всех сред в трубопроводах диаметром до двух метров. Распространенный ее тип – клиновой. Клин, перемещаясь перпендикулярно потоку перекачиваемого продукта и плотно входя в седло корпуса задвижки, пресекает поток;

• механический дыхательный клапан - используется для сообщения внутреннего газового пространства с окружающей средой. Его назначение заключается в том, чтобы поддерживать определенное внутреннее давление в газосодержащем пространстве сосуда, максимально уменьшать потери нефтесодержащих жидкостей при их испарении, минимизировать загрязнение окружающего воздуха ядовитыми парами, а также выполнять функции огневого преграждения. Простой его вариант - СМДК, сложный - КДС;

• пружинный предохранительный клапан - состоит из запорного и прижимного устройств. Пружина настраивается на определенное прижимное усилие, действует на затвор, прижимая его к седлу. Такое воздействие на запорный орган обеспечивает необходимое рабочее давление в аппарате или технологической системе в целом, а также препятствует попаданию в атмосферу содержимого емкости. Сила прижатия регулируется специальным винтом. Запорный механизм срабатывает на открытие в том случае, если внутреннее избыточное давление в сосуде начинает действовать на него с силой, превышающей силу от воздействия задатчика.