Металлические емкости для хранения горюче-смазочных материалов

Резервуар под ГСМ

Стальные емкости для ГСМ востребованы во многих отраслях. Даже на промышленных и сельхозпредприятиях, далеких от работы с нефтепродуктами, полезно иметь запас горючего. Он не помешает, поскольку возможны перебои с поставками или резко повысится стоимость. Также это касается частных домохозяйств с мазутным или дизельным отоплением и собственной генерацией электроэнергии.

 

Но чаще всего нефтехранилища из металла используются на профильных предприятиях. К таковым относятся:

 

• нефтеперерабатывающие;

• нефтехимические;

• объекты химической промышленности;

• автозаправочные станции (АЗС);

• большие автопарки.

 

Металлические емкости изготавливают различных размеров и форм, со своими конструктивными особенностями. На выбор подходящей конструкции влияют следующие факторы:

 

• вид производственной деятельности;

• тип и объем хранимых продуктов;

• интенсивность закачки/расхода;

• расположение объекта, площадь его территории;

• требования к безопасности.

Классификация горюче-смазочных материалов

 

Основным источником получения горюче-смазочных материалов и нефтепродуктов является нефть.

Первичным процессом ее переработки является перегонка. При этом процессе нагретые пары смеси поступают в ректификационную полость, из которой затем идет отбор отдельных фракций нефти, различающихся температурой кипения.

 

Основных нефтяных фракций три:

 

• бензиновая (температура кипения от 40 до 200 градусов по Цельсия);

• керосиновая (t кип. от 150 до 350 градусов);

• мазут (t кип. выше 350 градусов).

 

Последующая перегонка бензиновой фракции позволяет выделить три сорта бензина:

 

• легкий (петролейный эфир);

• средний бензин;

• тяжелый (лигроин).

 

При дополнительной перегонке мазута с использованием водяного пара или в вакууме, получаются различные смазочные материалы, в том числе соляровые масла.

 

Получаемые из нефти топливные материалы подразделяют на:

 

• бензин;

• дизтопливо;

• керосин;

• авиатопливо для реактивных двигателей.

Технические характеристики емкостей для хранения ГСМ

 

Сосуды по вместительности принято разделять на:

 

• резервуары (вмещающие свыше 16 кубометров жидкости);

• емкости (объем до 16 куб. м);

• баки, бочки – компактные вместилища (до 5 м куб.).

 

Резервуары рабочим объемом более 100 куб. м используют редко. Из соображений практичности и безопасности оправдано применение нефтехранилищ меньшей вместимости. В этом случае существенно упрощаются все этапы: проектирование, изготовление, доставка на объект, монтажная сборка, а в последствие обслуживание и ремонт.

По форме емкость для топлива, как правило, представляет собой цилиндр, сваренный из металлических листов толщиной 4-8 мм. Для изготовления используются стали разных марок – углеродистые или нержавеющие. Торцы делаются плоскими, коническими или закругленными. Такое конструктивное решение уменьшает вероятность разрыва при аварийном повышении давления, снижает расход материалов на единицу объема, упрощает производство. При сгибании листа минимизируется общая длина сварных швов, которые являются слабыми местами.

По ориентации емкости делятся на вертикальные и горизонтальные. Фактически, единственное преимущество вертикального резервуара – экономия площади земли или пола под ним. Расположение же по горизонтали облегчает правильное позиционирование сливного вентиля и прочего оборудования. Вкапывать в грунт горизонтальную емкость для ГСМ приходится на меньшую глубину. Давление на дне, зависящее только от высоты, не подвергается сильным перепадам.

Танки, сделанные из нержавейки, не требуют специальной защиты от коррозии. Простые стальные приходиться красить многослойной эмалью или эпоксидным покрытием, в том числе изнутри. Последний вариант предпочтителен, в особенности при жестких условиях эксплуатации.

Наилучшую защиту от протечек обеспечивают двустенные емкости. В них, в отличие от одностенных, возможно размещение датчиков в межстенном пространстве, заполненном инертным газом.

Металлические резервуары изготавливают в односекционных и многосекционных модификациях, с различным количеством горловин и сливных отверстий.

Варианты размещения стального емкостного оборудования на объекте

 

Наземные топливные емкости устанавливаются на твердое основание в помещении или на открытом воздухе. Желательно подготовить бетонную площадку с арматурой. Сосуд удерживается от смещения опорами, которые закрепляют различными способами: приваривают или привинчивают.

Зарывание в грунт применяют при необходимости скрыть резервуар и освободить территорию на поверхности для других целей. В данном случае понижается уровень опасности возгорания и взрыва: взрывную волну погасит почва, а отсутствие кислорода не будет поддерживать горение.

Топливные стальные резервуары наземного размещения проще обслуживать и при необходимости ремонтировать. Подземные емкости для хранения топлива устанавливают на автозаправочных станциях, особенно в пределах городов, возле частных коттеджей, мини-предприятий. Стенки зарываемого под землю хранилища делают толще, поэтому увеличивается вес всей металлоконструкции и себестоимость.

При разработке проектной документации заводом ПК «АВС» соблюдаются все действующие стандарты, нормы и правила, при чем, регламентирующие документы содержат множество ограничений и предписаний по обустройству мест хранения нефтепродуктов, бензина и дизельного топлива.

Установка на топливные емкости дополнительного оборудования

 

Стандартный набор оснащения стального резервуара для хранения ГСМ включает в себя:

 

• запорную арматуру (отвечает за наполнение, рабочий выпуск жидкости, слив отстоя);

• смотровые люки;

• опоры различной конфигурации;

• молниеотвод (в случае размещения на улице).

 

На нефтехранилище большой вместимости монтируется лестница с площадкой для осмотра и проведения ремонтных работ.

Для эксплуатации в холодное время года на емкость для хранения дизельного топлива или бензина можно установить систему подогрева. Активный нагрев гарантирует поддержание стабильной температуры внутри сосуда. Если устанавливать подогреватель дорого или сложно, используют пассивную наружную теплоизоляцию. Нанесение на металлическую емкость теплоизолирующего покрытия обходится сравнительно дешевле. При зарывании резервуара в грунт теплоизоляционную функцию отчасти выполняет почва.

Топливные стальные резервуары, как правило, комплектуются измерительными приборами.

К таковым относятся манометры, показывающие уровень давления. Снижение внутреннего давления по сравнению с расчетным, косвенно подтверждает утечку содержимого или несанкционированный отбор.

Для фиксирования температуры хранимой жидкой среды танки комплектуются термометрами.

Вспомогательные элементы, например, проушины, облегчают транспортировку и проведение монтажных работ. Опциональные скобы и крюки предназначены для закрепления противопожарных средств.

Емкость топливная металлическая маркируется табличкой с указанием, под хранение каких нефтепродуктов она приспособлена.

Изготовление металлических емкостей по чертежам и техническим параметрам заказчика

 

Производственная компания «АВС» проектирует, изготавливает, реализует и доставляет стальное резервуарное и емкостное оборудование на заказ. Разработка проектов ведется собственными силами, обеспечен полный цикл деятельности по выпуску продукции. Благодаря работе без посредников существенно снижается цена при сдаче «под ключ» готового изделия. У нас вы можете недорого купить от производителя современные металлические емкости для дизтоплива, бензина и других нефтепродуктов.

ПК «АВС» работает с гарантией качества, строго соблюдает установленные сроки. Завод использует только лучшие материалы от надежных поставщиков, применяет передовые технологии сварки и окраски. Клиент с заказанным им резервуаром получает полный пакет необходимой документации. Осуществляется гарантийное сервисное обслуживание.